彩涂板生產(chǎn)線的最終產(chǎn)品無論是哪一種類型：涂層板、壓花板或層壓(貼膜)板，在機組工藝段預處理階段，都要經(jīng)過表面凈化處理，即脫脂處理、化學轉化膜處理等兩千重要階段。其中凈化處理的作用有以下幾點。

1、提高涂層與鋼基板的配套性和相容性。表面處理除了脫脂、摩擦等清潔工序外，還可包括表面的化學轉化處理即涂化學液。經(jīng)過化學轉化后的表面能夠形成有一定粗糙度的層膜，擴大涂層與基板接觸的表面積，對涂層附著十分有利。

2、使基板表面活化。去除彩涂板基板生產(chǎn)過程中為防銹而涂上的防銹油。污垢和銹漬，耗垢可分無機和有機物兩類，有機物污物主要是動物性油脂、植物性油脂及礦物性油脂，禿機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃及砂土。另外還有有機物和無機物污物之和，如研磨屑、研磨材料等。動物性及植物性油脂可被堿劑皂去除。礦物性油污無法被堿劑皂去除，需用三氯乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或堿溶解，利用酸、堿浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解、機械研磨等方法聯(lián)合應用去除，它們的存在不僅影響涂膜的外觀，嚴重的會影響涂層與彩涂板基板之間的附著力，使涂膜成片脫落。因此，涂前通常經(jīng)過摩擦方式進行表畫處理，以提高彩涂板基板表面的清潔度和活化性。

3、增強涂層對物體表面的附著力。在除去彩涂板基板表面附著的防銹油、銹斑、灰塵等后，能在清潔的基板表面進行化學涂敷處理，形成以Cr6+和Cr3+為基本骨架的網(wǎng)狀化學轉化膜，以此增加彩涂板基板與涂層之間的附著性，提高彩涂板基板的防腐性和涂層的耐久性。以保證在化學轉化處理時，能在彩涂板基板表面形成結構均勻、附著力強的化學轉化膜，避免涂料涂層因油污、空氣、水分等引起氣泡現(xiàn)象。

4、保證和提高涂層的防護性能。在正常使用環(huán)境中，侵蝕性離子如氧化皮和銹蝕物有可能滲人有機涂層，到達鋼基表面，由于其電極電位比鋼鐵約高0.15～0.26V，所以然為陰極，而鋼鐵本身成為陽極而引發(fā)膜下腐蝕，隨著腐蝕的不斷發(fā)展，最終有機涂層將眭現(xiàn)鼓泡直至破壞、剝落。為了提高有機涂層鋼板的耐蝕性能，在鋼板涂敷之前，完成表面處理工序，使有機涂層鋼板耐蝕性大大提高，延長涂層的使用壽命。

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